石墨烯導電油墨研磨分散機

近幾年，隨著材料科學技術的發(fā)展，新型電子印刷技術也在不斷進步，柔性印刷電路的基材已不僅局限于塑料基材，紙張、紡織品、硅橡膠和超薄玻璃都可用于柔性電子器件的制造和電路的涂覆。因此，市場需要導電性更高的導電油墨，其中石墨烯及復合石墨烯材料導電油墨受到極大的關注。

與傳統(tǒng)的印刷電子工藝相比，導電油墨印刷電子技術具有生產(chǎn)工藝簡捷、原材料損耗小、設備投資少、柔性化、可實現(xiàn)大面積生產(chǎn)的優(yōu)點，更重要的是可以消除基于傳統(tǒng)印刷工藝帶來的廢液排放等環(huán)保問題，是一種環(huán)保制造技術。

導電油墨在各種傳統(tǒng)和柔性電子器件的制造中都起著至關重要的作用，高性能的導電油墨應具有一系列優(yōu)秀的特性，如:導電性優(yōu)異、對基材粘附力強，可長時間存放。導電油墨主要分為金屬系導電油墨和碳系導電油墨等，目前市場上使用多的是銀納米材料的導電油墨，但其原料價格過于昂貴; 而銅系導電油墨雖然原料價格相對較便宜，但容易被氧化的性質(zhì)也在一定程度上限制了其應用。

在導電油墨中，影響導電性的重要因素是導電填料的濃度，導電填料濃度很低時，可以較好的分散在溶劑中，但因其量少，導致導電性很低。而隨著導電填料增加，顆粒之間接觸機會增多，導電性也隨之升高。而當導電填料增加到一定程度的時候，體系內(nèi)部的導電填料已經(jīng)充分接觸，形成無數(shù)的導電網(wǎng)絡，若再增加導電填料的濃度，對油墨自身的導電性能并沒有很大的影響，固化后的油墨電導率趨于平緩。

原始的石墨烯很難在水溶液中被潤濕，其獨特的片層結構、高比表面積和強疏水性導致石墨烯在水－樹脂體系中易團聚難分散，因而限制了水性石墨烯導電油墨的發(fā)展，而在實際應用中，團聚在一起的石墨烯無法在宏觀尺度下形成有效的導電網(wǎng)絡或相互疊加構成致密的薄膜結構。

當石墨烯在油墨中的質(zhì)量分數(shù)較低時，石墨烯片層間的間距較大，電子在層與層之間傳輸，要克服較大的電阻;當質(zhì)量分數(shù)慢慢增加時，石墨烯層與層之間形成緊密的導電網(wǎng)絡，則油墨的導電性發(fā)生階躍性增長;但隨著質(zhì)量分數(shù)的增加，導電率趨于平緩甚至略有下降，這是因為石墨烯在油墨中分散性差，產(chǎn)生團聚，導致其片層在油墨中自由無規(guī)則堆積，層與層之間存在很多縫隙，這些縫隙導致電阻增大，這就阻止了石墨烯大幅度提升油墨的導電性。

GMSD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

設備其它參數(shù):

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

石墨烯導電油墨研磨分散機設備參數(shù)表：