在線式膠體磨

刀具間隙可調(diào)節(jié)至zui小，來減小顆粒粒徑，從而可獲得更細(xì)的懸浮液。錐體磨轉(zhuǎn)子表面含高硬質(zhì)材料，如金屬碳化物或不同顆粒的陶瓷，具有ji好的粉碎效果。在強(qiáng)剪切區(qū)域內(nèi)亦可受到保護(hù)，防止被磨損或腐蝕。根據(jù)物料粘度情況的不同，可以靈活調(diào)節(jié)間隙，保證處理效果的均一。
 磨頭的材質(zhì)：有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐磨轉(zhuǎn)子，另有醫(yī)藥及食品級(jí)材質(zhì)。

特點(diǎn)：定轉(zhuǎn)子間隙都可以方便簡(jiǎn)單的調(diào)整以滿足生產(chǎn)需要。

是專為連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的濕法超微粉碎與均質(zhì)設(shè)備，能直接嵌入生產(chǎn)線管路，實(shí)現(xiàn)物料不間斷加工，核心優(yōu)勢(shì)是效率高、適配性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于多行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

一、核心結(jié)構(gòu)

1. 定轉(zhuǎn)子組件：設(shè)備核心部件，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速通常 3000-15000r/min），與定子間形成 0.01-1mm 可調(diào)間隙，是產(chǎn)生剪切力的關(guān)鍵。

2. 進(jìn)料 / 出料接口：采用標(biāo)準(zhǔn)管道接口，可直接與生產(chǎn)線管路對(duì)接，確保物料連續(xù)進(jìn)出，無需人工轉(zhuǎn)運(yùn)。

3. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：多為電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，部分gao端機(jī)型配備變頻裝置，可根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，適配不同加工需求。

4. 控溫與密封結(jié)構(gòu)：部分機(jī)型內(nèi)置冷卻夾套，防止物料加工時(shí)因摩擦升溫；同時(shí)采用機(jī)械密封或磁力密封，避免物料泄漏與污染。

二、工作流程

1. 連續(xù)進(jìn)料：物料從生產(chǎn)線管路進(jìn)入設(shè)備進(jìn)料口，依靠管路壓力或自身重力進(jìn)入定轉(zhuǎn)子工作腔。

2. 超微處理：高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，在定轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，物料受到剪切、撞擊、研磨和湍流作用，顆粒被細(xì)化，相界面被均質(zhì)。

3. 即時(shí)出料：處理后的物料無需停機(jī)收集，直接通過定子出口回到生產(chǎn)線，進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)全流程連續(xù)化。

三、核心優(yōu)勢(shì)

• 效率高：無需批次啟停，24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，單臺(tái)設(shè)備處理量可達(dá)數(shù)噸 / 小時(shí)，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)批次式膠體磨。

• 質(zhì)量穩(wěn)：加工參數(shù)（轉(zhuǎn)速、間隙）可精準(zhǔn)控制，物料處理一致性強(qiáng)，避免批次間質(zhì)量差異。

• 易集成：體積緊湊，接口標(biāo)準(zhǔn)化，可輕松融入現(xiàn)有生產(chǎn)線，無需大規(guī)模改造廠房。

• 易清潔：部分機(jī)型采用快拆結(jié)構(gòu)或鏡面拋光腔體，符合食品、醫(yī)藥行業(yè)的 CIP（在位清洗）要求，減少殘留污染。

四、典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 食品工業(yè)：果汁均質(zhì)、果醬細(xì)化、乳制品乳化（如酸奶、奶酪）、醬料研磨（如辣椒醬、番茄醬）。

• 醫(yī)藥工業(yè)：中藥提取液微粒化、口服液均質(zhì)、藥膏基質(zhì)研磨，提升藥物吸收效率。

• 日化工業(yè)：洗發(fā)水乳化、面霜細(xì)化、牙膏研磨，改善產(chǎn)品質(zhì)感與穩(wěn)定性。

• 化工工業(yè)：涂料分散、膠粘劑均質(zhì)、染料細(xì)化，提升產(chǎn)品性能與使用效果。

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在線式膠體磨設(shè)備參數(shù)表：